1. Prinsip
Su əsaslı qatran substratın səthinə çəkildikdə, isladıcı maddənin bir hissəsi örtüyün alt hissəsində olur və islanacaq səthlə təmasda olur, lipofil seqment bərk səthdə adsorbsiya olunur və hidrofilik qrup suya doğru uzanır. Su ilə substrat arasındakı təmas su ilə isladıcı maddənin hidrofilik qrupu arasında təmasa çevrilir və isladıcı maddə ara təbəqə kimi istifadə edilən sendviç quruluşu əmələ gətirir. İslatma məqsədinə çatmaq üçün su fazasının yayılmasını asanlaşdırır. Su əsaslı isladıcı maddənin başqa bir hissəsi mayenin səthində mövcuddur, onun hidrofilik qrupu maye suya qədər uzanır və hidrofob qrup havaya məruz qalaraq monomolekulyar təbəqə əmələ gətirir ki, bu da örtüyün səth gərginliyini azaldır və örtüyün daha yaxşı islanmasını təşviq edir. substrat islatma məqsədinə çatmaq üçün.
2. Su əsaslı isladıcı maddələrin istifadəsində müəyyən təcrübə
Həqiqi istehsalda, qətranın islanma qabiliyyətini nəzərə alarkən, yalnız onun statik səth gərginliyinin ölçüsünü deyil, həm də dinamik səth gərginliyinin ölçüsünü nəzərə almaq lazımdır, çünki qətranın örtülməsi prosesində, gərginliyin təsiri altında, bu zaman dinamik səth gərginliyi nə qədər aşağı olarsa, islanma bir o qədər yaxşıdır. Bu zaman isladıcı maddə örtük səthində nə qədər tez monomolekulyar təbəqə əmələ gətirirsə, yəni yönümlü molekulyar təbəqə nə qədər tez əmələ gəlirsə, islanmaya bir o qədər əlverişlidir. Flüor tərkibli isladıcı maddə əsasən statik səth gərginliyini azaldır və silikon əsaslı isladıcı maddə dinamik səth gərginliyini çox yaxşı azalda bilər. Buna görə də, praktik tətbiq prosesində faktiki vəziyyətə uyğun uyğun isladıcı maddə seçmək çox vacibdir.
3. Su əsaslı dispersantların rolu
Su əsaslı dispersantların funksiyası, dispersiya prosesini tamamlamaq, dispersiya olunmuş piqment dispersiyasını sabitləşdirmək, piqment hissəciklərinin səth xüsusiyyətlərini dəyişdirmək və piqment hissəciklərinin hərəkətliliyini tənzimləmək üçün tələb olunan vaxtı və enerjini azaltmaq üçün islatma və dispersiyaedici maddələrdən istifadə etməkdir. Xüsusilə aşağıdakı aspektlərdə əks olunur:
1. Parıltını yaxşılaşdırın və düzəldici effekti artırın. Parıltı əslində əsasən örtük səthində işığın səpələnməsindən asılıdır (yəni müəyyən bir düzlük səviyyəsi. Əlbəttə ki, sınaq cihazı ilə kifayət qədər düz olub olmadığını müəyyən etmək lazımdır, yalnız ilkin hissəciklərin sayı və forması deyil, həm də onların kombinasiyası. metodu), hissəcik ölçüsü düşən işığın 1/2 hissəsindən az olduqda (bu dəyər qeyri-müəyyəndir), o, sınmış işıq kimi görünəcək və parıltı artmayacaq. Eynilə, əsas örtük gücünü təmin etmək üçün səpələnməyə əsaslanan örtük gücü artmayacaq (karbon qara əsasən işığı udur, üzvi piqmentləri unudun). Qeyd: Düşən işıq görünən işığın diapazonuna aiddir və düzəldici yaxşı deyil; lakin ilkin hissəciklərin sayının azalmasına diqqət yetirin, bu da struktur özlülüyünü azaldır, lakin xüsusi səthin artması sərbəst qatranların sayını azaldacaq. Balans nöqtəsinin olub-olmaması yaxşı deyil. Lakin ümumiyyətlə, toz örtüklərinin düzəldilməsi mümkün qədər incə deyil.
2. Üzən rəngin çiçəklənməsinin qarşısını alın.
3. Rəngləmə gücünü artırın Qeyd edək ki, avtomatik tonlama sistemində rəngləmə gücü mümkün qədər yüksək deyil.
4. Özlülüyü azaldın və piqment yükünü artırın.
5. Flokulyasiyanın azaldılması buna bənzəyir, lakin hissəcik nə qədər incə olarsa, səth enerjisi bir o qədər yüksək olar və
Daha yüksək adsorbsiya gücünə malik dispersant tələb olunur, lakin çox yüksək adsorbsiya gücünə malik dispersant örtük təbəqəsinin işinə mənfi təsir göstərə bilər.
6. Saxlama stabilliyinin artırılmasının səbəbi yuxarıda göstərilənlərə bənzəyir. Dispersantın stabilliyi kifayət etmədikdə, saxlama stabilliyi daha da pisləşəcək (əlbəttə ki, sizin şəklinizdən göründüyü kimi, bu, problem deyil).
7. Rəng inkişafını artırın, rəng doymasını artırın, şəffaflığı (üzvi piqmentlər) və ya gizlətmə gücünü (qeyri-üzvi piqmentlər) artırın.
Yayımlanma vaxtı: 13 Yanvar 2022