xəbərlər

Brilyant məftil kəsmə texnologiyası həmçinin konsolidasiya aşındırıcı kəsmə texnologiyası kimi də tanınır. Bu, kəsmə effektinə nail olmaq üçün üyütmə yaratmaq məqsədilə polad məftil, silikon çubuq və ya silikon külçə səthində birbaşa təsir göstərən almaz məftilinin elektrokaplama və ya qatran bağlama metodundan istifadə etməklə almaz aşındırıcı materialın konsolidasiya edilməsidir. Brilyant məftil kəsmə sürətli kəsmə sürəti, yüksək kəsmə dəqiqliyi və aşağı material itkisi xüsusiyyətlərinə malikdir.

Hazırda almaz məftil kəsici silikon lövhə üçün tək kristal bazarı tam qəbul edilib, lakin təşviq prosesində də rast gəlinib ki, bunlar arasında məxmər ağ ən çox yayılmış problemdir. Bunu nəzərə alaraq, bu məqalə almaz məftil kəsici monokristal silikon lövhə məxmər ağ probleminin qarşısını necə almağa yönəlib.

Almaz məftil kəsmə monokristal silikon lövhənin təmizlənməsi prosesi məftil mişar dəzgahı ilə kəsilmiş silikon lövhəni qətran lövhəsindən çıxarmaq, rezin zolağı çıxarmaq və silikon lövhəni təmizləməkdir. Təmizləmə avadanlığı əsasən əvvəlcədən təmizləmə maşını (deduminq maşını) və təmizləmə maşınından ibarətdir. Əvvəlcədən təmizləmə maşınının əsas təmizlənmə prosesi: qidalandırma-sprey-sprey-ultrasəs təmizləmə-deduminq-təmiz suyun yaxalanması-az qidalandırmadır. Təmizləmə maşınının əsas təmizlənmə prosesi: qidalandırma-təmiz suyun yaxalanması-təmiz suyun yaxalanması-qələvi yuyulması-qələvi yuyulması-təmiz suyun yaxalanması-təmiz suyun yaxalanması-əvvəlcədən susuzlaşdırma (yavaş qaldırma)-qurutma-qidalandırmadır.

Tək kristal məxmər istehsalı prinsipi

Monokristal silikon lövhə monokristal silikon lövhənin anizotrop korroziyasının xarakteristikasıdır. Reaksiya prinsipi aşağıdakı kimyəvi reaksiya tənliyidir:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

Əslində, zamşa əmələ gəlmə prosesi belədir: Müxtəlif kristal səthlərinin korroziya sürəti üçün NaOH məhlulu, (100) səth korroziya sürəti (111)-dən çoxdur, buna görə də (100) anizotrop korroziyadan sonra monokristal silikon lövhəyə, nəticədə səthdə (111) dörd tərəfli konus, yəni "piramida" strukturu (şəkil 1-də göstərildiyi kimi) əmələ gəlir. Struktur əmələ gəldikdən sonra, işıq piramida yamacına müəyyən bir bucaq altında düşəndə, işıq başqa bir bucaq altında yamaca əks olunacaq və ikinci dərəcəli və ya daha çox udma əmələ gətirəcək, beləliklə, silikon lövhənin səthindəki əks etdiriciliyi, yəni işıq tələsi effektini azaldacaq (Şəkil 2-yə baxın). "Piramida" strukturunun ölçüsü və vahidliyi nə qədər yaxşı olarsa, tələ effekti bir o qədər aydın olar və silikon lövhənin səth emitrasiyası bir o qədər aşağı olar.

Şəkil 1: Qələvi istehsalından sonra monokristal silisium lövhəsinin mikromorfologiyası

Şəkil 2: “Piramida” strukturunun işıq tələsi prinsipi

Tək kristal ağartmanın təhlili

Ağ silikon lövhə üzərində elektron mikroskopla skanlama yolu ilə aşkar edilmişdir ki, ağ lövhənin piramida mikrostrukturu əsasən əmələ gəlməmişdir və səthdə "mum" qalıq təbəqəsi varmış kimi görünürdü, eyni silikon lövhənin ağ sahəsindəki zamşanın piramida strukturu isə daha yaxşı əmələ gəlmişdir (Şəkil 3-ə baxın). Monokristal silikon lövhənin səthində qalıqlar varsa, səthdə qalıq sahə "piramida" strukturunun ölçüsü və vahidliyi yaranacaq və normal sahənin təsiri qeyri-kafi olur, nəticədə qalıq məxmər səth əks etdirmə qabiliyyəti normal sahədən daha yüksək olur, normal sahə ilə müqayisədə yüksək əks etdirmə qabiliyyətinə malik sahə vizual olaraq ağ rəngdə əks olunur. Ağ sahənin paylanma formasından göründüyü kimi, o, böyük sahədə müntəzəm və ya müntəzəm formada deyil, yalnız yerli sahələrdə olur. Silisium lövhənin səthindəki yerli çirkləndiricilər təmizlənməmiş və ya silisium lövhənin səth vəziyyəti ikinci dərəcəli çirklənmədən qaynaqlanmalıdır.

Şəkil 3: Məxmər ağ silikon lövhələrdə regional mikrostruktur fərqlərinin müqayisəsi

Almaz məftil kəsən silikon lövhənin səthi daha hamar və zədələnmə daha azdır (Şəkil 4-də göstərildiyi kimi). Həvəngli silikon lövhə ilə müqayisədə qələvi və almaz məftil kəsən silikon lövhənin səthinin reaksiya sürəti həvəngli kəsən monokristal silikon lövhənin reaksiya sürətindən daha yavaşdır, buna görə də səth qalıqlarının məxmər effektinə təsiri daha aydın görünür.

Şəkil 4: (A) Həll yolu ilə kəsilmiş silikon lövhənin səth mikroqrafı (B) almaz məftil ilə kəsilmiş silikon lövhənin səth mikroqrafı

Almaz məftillə kəsilmiş silikon lövhə səthinin əsas qalıq mənbəyi

(1) Soyuducu: almaz məftil kəsici soyuducunun əsas komponentləri səthi aktiv maddə, dispersant, deformasiyaedici və su və digər komponentlərdir. Əla performansa malik kəsici maye yaxşı asqı, dispersiya və asan təmizləmə qabiliyyətinə malikdir. Səthi aktiv maddələr adətən daha yaxşı hidrofilik xüsusiyyətlərə malikdir və bu da silikon lövhə təmizləmə prosesində asanlıqla təmizlənir. Bu əlavələrin suda davamlı qarışdırılması və dövranı çoxlu sayda köpük əmələ gətirəcək ki, bu da soyuducu axınının azalmasına, soyutma performansına təsir göstərməsinə və istifadəyə ciddi təsir göstərəcək ciddi köpük və hətta köpük daşması problemlərinə səbəb olacaq. Buna görə də, soyuducu adətən deformasiyaedici maddə ilə istifadə olunur. Deformasiyaedici performansı təmin etmək üçün ənənəvi silikon və polieter adətən zəif hidrofilikdir. Sudakı həlledicinin adsorbsiyası çox asandır və sonrakı təmizləmə zamanı silikon lövhənin səthində qalır və ağ ləkə problemi ilə nəticələnir. Soyuducunun əsas komponentləri ilə yaxşı uyğun gəlmir, buna görə də iki komponentdən ibarət olmalıdır, Əsas komponentlər və köpükləndirici maddələr suya əlavə edildi, İstifadə prosesində, köpük vəziyyətinə görə, Köpük əleyhinə maddələrin istifadəsini və dozasını kəmiyyətcə idarə edə bilməmək, Anoaming maddələrinin həddindən artıq dozasına asanlıqla yol verə bilər, Silikon lövhə səth qalıqlarının artmasına səbəb olur, İstifadəsi daha əlverişsizdir, Bununla belə, xammalın və köpükləndirici maddə xammalının aşağı qiyməti səbəbindən, Buna görə də, məişət soyuducularının əksəriyyəti bu formula sistemindən istifadə edir; Başqa bir soyuducu yeni köpükləndirici maddədən istifadə edir, Əsas komponentlərlə yaxşı uyğunlaşa bilər, Əlavələr yoxdur, Miqdarını effektiv və kəmiyyətcə idarə edə bilər, Həddindən artıq istifadənin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər, Məşqləri etmək də çox rahatdır, Düzgün təmizləmə prosesi ilə qalıqları çox aşağı səviyyələrə qədər idarə oluna bilər, Yaponiyada və bir neçə yerli istehsalçı bu formula sistemini tətbiq edir, Lakin, yüksək xammal dəyəri səbəbindən, qiymət üstünlüyü açıq deyil.

(2) Yapışqan və qatran versiyası: almaz məftil kəsmə prosesinin sonrakı mərhələsində, giriş ucuna yaxın silikon lövhə əvvəlcədən kəsilmişdir, çıxış ucundakı silikon lövhə hələ kəsilməmişdir, erkən kəsilmiş almaz məftil rezin təbəqəyə və qatran lövhəyə kəsilməyə başlamışdır, silikon çubuq yapışqanı və qatran lövhəsi hər ikisi epoksi qatran məhsulları olduğundan, onun yumşalma nöqtəsi əsasən 55 ilə 95℃ arasındadır, rezin təbəqənin və ya qatran lövhəsinin yumşalma nöqtəsi aşağıdırsa, kəsmə prosesi zamanı asanlıqla qıza və onun yumşalmasına və əriməsinə səbəb ola bilər, polad məftilə və silikon lövhə səthinə yapışdırılır, almaz xəttinin kəsmə qabiliyyətinin azalmasına səbəb olur, yaxud silikon lövhələr alınır və qatranla ləkələnir, yapışdırıldıqdan sonra yuyulması çox çətindir, bu cür çirklənmə əsasən silikon lövhənin kənar kənarına yaxın baş verir.

(3) silikon tozu: almaz məftil kəsmə prosesində çoxlu silikon tozu əmələ gələcək, kəsmə ilə havan soyuducu tozunun tərkibi getdikcə daha yüksək olacaq, toz kifayət qədər böyük olduqda, silikon səthinə yapışacaq və almaz məftil kəsmə silikon tozunun ölçüsü və ölçüsü onun silikon səthində adsorbsiyasını asanlaşdıracaq və təmizlənməsini çətinləşdirəcək. Buna görə də, soyuducunun yenilənməsini və keyfiyyətini təmin edin və soyuducudakı toz miqdarını azaldın.

(4) təmizləyici vasitə: almaz məftil kəsmə istehsalçılarının hazırkı istifadəsi əsasən eyni zamanda havan kəsməsindən istifadə edir, əsasən havan kəsmə prosesindən əvvəl yuma, təmizləmə prosesi və təmizləyici vasitə və s. istifadə edir, kəsmə mexanizmindən tək almaz məftil kəsmə texnologiyası, tam bir xətt, soyuducu və havan kəsmə dəsti yaratmaq üçün böyük fərq var, buna görə də müvafiq təmizləmə prosesi, təmizləyici vasitənin dozası, formula və s. almaz məftil kəsmə üçün müvafiq tənzimləməni etməlidir. Təmizləyici vasitə vacib bir aspektdir, orijinal təmizləyici vasitənin formulu səthi aktiv maddədir, qələvilik almaz məftil kəsmə silikon lövhəsini təmizləmək üçün uyğun deyil, almaz məftil silikon lövhəsinin səthi üçün hədəf təmizləyici vasitənin tərkibi və səth qalıqları olmalıdır və təmizləmə prosesi ilə birlikdə qəbul edilməlidir. Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, havan kəsməsində köpükləndirici vasitənin tərkibinə ehtiyac yoxdur.

(5) Su: almaz məftil kəsmə, əvvəlcədən yuma və təmizləmə zamanı daşan su çirkləri ehtiva edir, silikon lövhənin səthinə adsorbsiya oluna bilər.

Məxmər saçların ağ görünməsi problemini azaldın

(1) Soyuducu mayeni yaxşı dispersiya ilə istifadə etmək və soyuducu mayenin silikon lövhənin səthindəki soyuducu komponentlərinin qalığını azaltmaq üçün az qalıqlı köpükləndirici maddədən istifadə etməsi tələb olunur;

(2) Silikon lövhənin çirklənməsini azaltmaq üçün uyğun yapışqan və qatran lövhəsindən istifadə edin;

(3) İstifadə olunmuş suda asan qalıq çirklərin olmamasını təmin etmək üçün soyuducu təmiz su ilə seyreltilir;

(4) Almaz məftillə kəsilmiş silikon lövhənin səthi üçün aktivlik və təmizləyici təsirdən daha uyğun təmizləyici vasitədən istifadə edin;

(5) Kəsmə prosesində silikon tozunun miqdarını azaltmaq üçün almaz xətti soyuducu onlayn bərpa sistemindən istifadə edin ki, silikon lövhənin səthindəki silikon tozunun qalığını effektiv şəkildə idarə edin. Eyni zamanda, silikon tozunun vaxtında yuyulmasını təmin etmək üçün əvvəlcədən yuma zamanı suyun temperaturunun, axınının və vaxtının yaxşılaşdırılmasını da artıra bilər.

(6) Silikon lövhə təmizləyici masa üzərinə qoyulduqdan sonra dərhal işlənməlidir və bütün təmizləmə prosesi ərzində silikon lövhəni nəm saxlayın.

(7) Silikon lövhə, dezinfeksiya prosesində səthi nəm saxlayır və təbii şəkildə quruya bilmir. (8) Silikon lövhənin təmizlənməsi prosesində, silikon lövhənin səthində çiçək əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün havada qalma müddəti mümkün qədər azaldıla bilər.

(9) Təmizlik işçiləri bütün təmizləmə prosesi zamanı silikon lövhənin səthinə birbaşa toxunmamalı və barmaq izi çapının qarşısını almaq üçün rezin əlcək geyinməlidirlər.

(10) [2]-də, batareya ucu 1:26 həcm nisbətinə (3% NaOH məhlulu) uyğun olaraq hidrogen peroksid H2O2 + qələvi NaOH təmizləmə prosesindən istifadə edir ki, bu da problemin yaranmasını effektiv şəkildə azalda bilər. Onun prinsipi yarımkeçirici silikon lövhənin SC1 təmizləmə məhluluna (ümumiyyətlə maye 1 kimi tanınır) bənzəyir. Əsas mexanizmi: silikon lövhənin səthindəki oksidləşmə təbəqəsi NaOH tərəfindən korroziyaya uğrayan H2O2-nin oksidləşməsi ilə əmələ gəlir və oksidləşmə və korroziya dəfələrlə baş verir. Buna görə də, silikon tozuna, qatrana, metala və s. yapışmış hissəciklər də korroziya təbəqəsi ilə təmizləyici mayeyə düşür; H2O2-nin oksidləşməsi səbəbindən lövhənin səthindəki üzvi maddələr CO2, H2O-ya parçalanır və çıxarılır. Bu təmizləmə prosesi silikon lövhə istehsalçıları tərəfindən almaz məftil kəsmə monokristal silikon lövhənin təmizlənməsi prosesi üçün istifadə edilmişdir. Silikon lövhə yerli və Tayvan və digər batareya istehsalçıları tərəfindən məxmər ağ problem şikayətlərinin toplu şəkildə istifadəsinə səbəb olmuşdur. Batareya istehsalçıları da oxşar məxmərdən əvvəlcədən təmizləmə prosesindən istifadə ediblər ki, bu da məxmər ağının görünüşünü effektiv şəkildə idarə edir. Göründüyü kimi, bu təmizləmə prosesi batareyanın ucundakı ağ tük problemini effektiv şəkildə həll etmək üçün silikon lövhənin təmizlənməsi prosesinə əlavə olunur.

nəticə

Hazırda almaz məftil kəsmə tək kristal kəsmə sahəsində əsas emal texnologiyasına çevrilib, lakin məxmər ağ rəngin hazırlanması probleminin təşviqi prosesində silikon lövhə və batareya istehsalçılarını narahat edir və bu da batareya istehsalçılarını almaz məftil kəsmə silikon lövhənin müəyyən müqavimət göstərməsinə səbəb olur. Ağ sahənin müqayisəli təhlili nəticəsində əsasən silikon lövhənin səthindəki qalıqlar buna səbəb olur. Hüceyrədəki silikon lövhə probleminin daha yaxşı qarşısını almaq üçün bu məqalədə silikon lövhənin səth çirklənməsinin mümkün mənbələri, eləcə də istehsalda təkmilləşdirmə təklifləri və tədbirləri təhlil edilir. Ağ ləkələrin sayına, bölgəsinə və formasına görə səbəblər təhlil edilə və təkmilləşdirilə bilər. Xüsusilə hidrogen peroksid + qələvi təmizləmə prosesindən istifadə etmək tövsiyə olunur. Uğurlu təcrübə sübut etdi ki, bu, ümumi sənaye mütəxəssisləri və istehsalçıları üçün istinad üçün almaz məftil kəsmə silikon lövhə probleminin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.