xəbərlər

Almaz məftil kəsmə texnologiyası həm də konsolidasiya abraziv kəsmə texnologiyası kimi tanınır.Kəsmə effektinə nail olmaq üçün daşlama istehsal etmək üçün polad məftil, birbaşa silikon çubuq və ya silikon külçə səthində hərəkət edən almaz tel səthində konsolidasiya edilmiş almaz aşındırıcının elektrokaplama və ya qatran bağlama metodunun istifadəsidir.Almaz tel kəsmə sürətli kəsmə sürəti, yüksək kəsmə dəqiqliyi və aşağı material itkisi xüsusiyyətlərinə malikdir.

Hal-hazırda, almaz məftil kəsmə silikon vafli üçün tək kristal bazarı tam qəbul edilmişdir, lakin o, məxmər ağ ən çox yayılmış problem kimi təqdimat prosesində də qarşılaşmışdır.Bunu nəzərə alaraq, bu məqalə almaz telin kəsilməsinin monokristal silikon vafli məxmər ağ probleminin qarşısının alınmasına yönəldilmişdir.

Almaz tel kəsici monokristal silikon vaflinin təmizlənməsi prosesi məftil mişar dəzgahı tərəfindən kəsilmiş silikon vafli qatran boşqabından çıxarmaq, rezin zolağı çıxarmaq və silikon vafli təmizləməkdir.Təmizləmə avadanlığı əsasən qabaqcadan təmizləmə maşını (dequmming machine) və təmizləyici maşındır.Əvvəlcədən təmizləmə maşınının əsas təmizləmə prosesi: qidalanma-sprey-sprey-ultrasəs təmizləmə-dequmming-təmiz su ilə yuyulma-az qidalanma.Təmizləmə maşınının əsas təmizləmə prosesi: qidalanma-təmiz su ilə yuyulma-təmiz su ilə yuyulma-qələvi ilə yuyulma-qələvi ilə yuyulma-təmiz su ilə yuyulma-təmiz su ilə yuyulma-öncədən susuzlaşdırma (yavaş qaldırma)-qurutma-qidalanma.

Bir kristal məxmər istehsalı prinsipi

Monokristal silikon vafli monokristal silikon vaflinin anizotrop korroziyasının xarakterik xüsusiyyətidir.Reaksiya prinsipi aşağıdakı kimyəvi reaksiya tənliyidir:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

Əslində, zamşa əmələ gəlməsi prosesi: müxtəlif kristal səthinin müxtəlif korroziya dərəcəsi üçün NaOH məhlulu, (100) səth korroziya sürəti (111), buna görə də (100) anizotrop korroziyadan sonra monokristal silisium vaflisinə qədər, nəticədə səthdə əmələ gəlir. (111) dörd tərəfli konus, yəni “piramida” quruluşu (şəkil 1-də göstərildiyi kimi).Struktur əmələ gəldikdən sonra işıq piramida yamacına müəyyən bir açı ilə daxil olduqda, işıq digər bucaqda yamaca əks olunacaq və ikinci dərəcəli və ya daha çox udma əmələ gələcək və beləliklə, silikon vaflinin səthində əks olunma qabiliyyəti azalacaq. , yəni işıq tələsi effekti (bax Şəkil 2).“Piramida” strukturunun ölçüsü və vahidliyi nə qədər yaxşı olarsa, tələ effekti bir o qədər aydın görünür və silikon vaflinin səth emitasiyası bir o qədər aşağı olur.

Şəkil 1: Qələvi istehsalından sonra monokristal silikon vaflinin mikromorfologiyası

Şəkil 2: “piramida” strukturunun işıq tələsi prinsipi

Tək kristalların ağardılmasının təhlili

Ağ silisium vafli üzərində elektron mikroskopu skan etməklə məlum olub ki, ərazidəki ağ vaflinin piramida mikrostrukturu əsasən əmələ gəlməyib və səthində sanki “mumlu” qalıq təbəqəsi var, zamşanın isə piramida strukturu. eyni silikon vaflinin ağ sahəsində daha yaxşı əmələ gəlmişdir (bax Şəkil 3).Əgər monokristal silikon vaflinin səthində qalıqlar varsa, səthdə qalıq sahəsi “piramida” strukturunun ölçüsü və vahidlik əmələ gəlməsi və normal sahənin təsiri qeyri-kafi olur, nəticədə qalıq məxmər səthinin əks etdirmə qabiliyyəti normal sahədən daha yüksək olur, ağ olaraq əks olunan vizual sahədə normal sahə ilə müqayisədə yüksək əks etdirici sahə.Ağ sahənin paylanma şəklindən göründüyü kimi, o, böyük ərazidə nizamlı və ya nizamlı formada deyil, yalnız yerli yerlərdə olur.O olmalıdır ki, silikon vaflinin səthindəki yerli çirkləndiricilər təmizlənməyib və ya silikon vaflinin səth vəziyyəti ikinci dərəcəli çirklənmə nəticəsində yaranır.

Şəkil 3: Məxmər ağ silikon vaflilərdə regional mikrostruktur fərqlərinin müqayisəsi

Almaz məftil kəsici silikon vaflinin səthi daha hamardır və zərər daha kiçikdir (Şəkil 4-də göstərildiyi kimi).Havan silikon vafli ilə müqayisədə qələvi və almaz tel kəsici silikon vafli səthinin reaksiya sürəti monokristal silikon vafli havan kəsicidən daha yavaşdır, buna görə də səth qalıqlarının məxmər effektinə təsiri daha aydındır.

Şəkil 4: (A) Harçla kəsilmiş silikon vaflinin səth mikroqrafı (B) almaz məftillə kəsilmiş silikon vaflinin səthi mikroqrafı

Almaz məftillə kəsilmiş silikon vafli səthinin əsas qalıq mənbəyi

(1) Soyuducu: almaz məftil kəsici soyuducunun əsas komponentləri səthi aktiv maddə, dispersant, ləkələyici və su və digər komponentlərdir.Əla performansa malik kəsici maye yaxşı asma, dispersiya və asan təmizləmə qabiliyyətinə malikdir.Səthi aktiv maddələr adətən daha yaxşı hidrofilik xüsusiyyətlərə malikdir, bu da silikon vafli təmizləmə prosesində asanlıqla təmizlənir.Bu aşqarların suda davamlı qarışdırılması və dövriyyəsi çoxlu miqdarda köpük əmələ gətirəcək, nəticədə soyuducu axınının azalması, soyutma işinə təsir göstərəcək və istifadəyə ciddi təsir edəcək ciddi köpük və hətta köpük daşması problemi yaranacaq.Buna görə, soyuducu adətən köpükdən təmizləyici ilə birlikdə istifadə olunur.Köpükdən təmizləmə performansını təmin etmək üçün ənənəvi silikon və polieter adətən zəif hidrofilikdir.Suda olan həlledici çox asanlıqla adsorbsiya edilir və sonradan təmizləndikdə silikon vaflinin səthində qalır, nəticədə ağ ləkə problemi yaranır.Və soyuducunun əsas komponentləri ilə yaxşı uyğun gəlmir, Buna görə də, iki komponentə çevrilməlidir, Əsas komponentlər və köpükdən təmizləyicilər suya əlavə edilmişdir, İstifadə prosesində, köpük vəziyyətinə görə, Kəmiyyətcə nəzarət edə bilməz. Köpükəleyhinə maddələrin istifadəsi və dozası, Aşındırıcı maddələrin həddindən artıq dozasına asanlıqla icazə verə bilər, Silikon vafli səth qalıqlarının artmasına səbəb olur, İstismar etmək də daha əlverişsizdir, Bununla belə, xammalın və köpükdən təmizləyici xammalın aşağı qiyməti səbəbindən materiallar, Buna görə də, yerli soyuducu ən çox bütün bu formula sistemi istifadə;Başqa bir soyuducu yeni köpüyüducu vasitədən istifadə edir, Əsas komponentlərlə yaxşı uyğunlaşa bilir, Əlavələr yoxdur, Onun miqdarını effektiv və kəmiyyətcə idarə edə bilir, Həddindən artıq istifadənin qarşısını effektiv şəkildə ala bilir, Təlimləri də yerinə yetirmək çox rahatdır, Düzgün təmizləmə prosesi ilə, Onun qalıqlar çox aşağı səviyyələrə qədər idarə oluna bilər, Yaponiyada və bir neçə yerli istehsalçı bu formula sistemini qəbul edir, lakin yüksək xammal dəyərinə görə onun qiymət üstünlüyü göz qabağında deyil.

(2) Yapışqan və qatran versiyası: almaz məftil kəsmə prosesinin sonrakı mərhələsində, daxil olan ucun yaxınlığındakı silikon vafli əvvəlcədən kəsilmişdir, çıxış ucundakı silikon vafli hələ kəsilməyib, erkən kəsilmiş almaz tel rezin təbəqəyə və qatran plitəsinə kəsilməyə başladı, silikon çubuq yapışqan və qatran lövhəsi hər ikisi epoksi qatran məhsulları olduğundan, yumşalma nöqtəsi əsasən 55 ilə 95 ℃ arasındadır, əgər rezin təbəqənin və ya qatranın yumşalma nöqtəsi olarsa boşqab aşağıdır, kəsmə zamanı asanlıqla qızdırılır və yumşaq və əriməsinə səbəb olur, polad məftil və silikon vafli səthinə yapışdırılır, almaz xəttinin kəsmə qabiliyyətinin azalmasına səbəb olur, ya da silikon vaflilər alınır və qatranla ləkələnmiş, Bir dəfə yapışdırıldıqdan sonra onu yumaq çox çətindir, Belə çirklənmə əsasən silikon vaflinin kənar kənarında baş verir.

(3) silikon tozu: almaz tel kəsmə prosesində çoxlu silikon tozu istehsal edəcək, kəsmə ilə havan soyuducu tozun tərkibi getdikcə daha yüksək olacaq, toz kifayət qədər böyük olduqda, silikon səthinə yapışacaq, və silikon tozunun ölçüsü və ölçüsünün almaz məftilinin kəsilməsi onun silikon səthində daha asan adsorbsiyasına səbəb olur, təmizlənməsini çətinləşdirir.Buna görə, soyuducu suyun yenilənməsini və keyfiyyətini təmin edin və soyuducuda tozun miqdarını azaldın.

(4) təmizləyici vasitə: almaz məftil kəsmə istehsalçılarının hazırkı istifadəsi, əsasən, eyni zamanda havan kəsmə istifadə edərək, əsasən havan kəsici əvvəlcədən yuyulma, təmizləmə prosesi və təmizləyici vasitə və s., kəsmə mexanizmindən tək almaz tel kəsmə texnologiyasından istifadə edin, xəttin tam dəsti, soyuducu və havan kəsmə böyük fərq var, belə ki, müvafiq təmizləmə prosesi, təmizləyici agent dozası, formula və s. almaz tel kəsmə üçün olmalıdır müvafiq tənzimləmə etmək.Təmizləyici vasitə mühüm aspektdir, orijinal təmizləyici vasitənin formulası səthi aktiv maddədir, qələvilik almaz məftil kəsici silikon vaflinin təmizlənməsi üçün uyğun deyil, almaz məftilli silikon vaflinin səthi üçün olmalıdır, hədəf təmizləyici maddənin tərkibi və səthi qalıqları və qəbul edin. təmizləmə prosesi.Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, havan kəsilməsində köpükdən təmizləyicinin tərkibinə ehtiyac yoxdur.

(5) Su: almaz məftillərin kəsilməsi, əvvəlcədən yuyulması və təmizlənməsi daşqın suyu çirkləri ehtiva edir, silikon vaflinin səthinə adsorbsiya oluna bilər.

Məxmər saçların ağ görünməsi problemini azaltmaq təklifləri

(1) Soyuducudan yaxşı dispersiya ilə istifadə etmək üçün, silikon vafli səthində soyuducu komponentlərin qalıqlarını azaltmaq üçün aşağı qalıqlı köpükdən təmizləyici vasitədən istifadə etmək tələb olunur;

(2) Silikon vaflinin çirklənməsini azaltmaq üçün uyğun yapışqan və qatran boşqabından istifadə edin;

(3) İstifadə olunan suda asan qalıq çirklərin qalmamasını təmin etmək üçün soyuducu təmiz su ilə seyreltilir;

(4) almaz tel kəsilmiş silikon vafli səthi üçün fəaliyyət və təmizləmə effekti daha uyğun təmizləyici vasitə istifadə edin;

(5) Vafli silikon vafli səthində silikon tozunun qalıqlarını effektiv şəkildə idarə etmək üçün kəsmə prosesində silikon tozunun tərkibini azaltmaq üçün almaz xətti soyuducu onlayn bərpa sistemindən istifadə edin.Eyni zamanda, silikon tozunun vaxtında yuyulmasını təmin etmək üçün əvvəlcədən yuyulmada suyun temperaturu, axını və vaxtının yaxşılaşdırılmasını da artıra bilər.

(6) Silikon vafli təmizləmə masasına yerləşdirildikdən sonra dərhal müalicə olunmalı və bütün təmizləmə prosesi zamanı silikon vafli nəm saxlamalıdır.

(7) Silikon vafli degumming prosesində səthi nəm saxlayır və təbii şəkildə quruya bilməz.(8) Silikon vaflinin təmizlənməsi prosesində, silikon vaflinin səthində çiçək əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün havada qalma müddəti mümkün qədər azaldıla bilər.

(9) Təmizlik işçiləri bütün təmizləmə prosesi zamanı silikon vaflinin səthi ilə birbaşa təmas etməməli və barmaq izi çapı yaratmamaq üçün rezin əlcəklər geyinməlidir.

(10) İstinad [2], batareyanın ucu problemin baş verməsini effektiv şəkildə azalda bilən 1:26 həcm nisbətinə (3% NaOH məhlulu) uyğun olaraq hidrogen peroksid H2O2 + qələvi NaOH təmizləmə prosesindən istifadə edir.Onun prinsipi yarımkeçirici silikon vaflinin SC1 təmizləyici məhluluna (ümumiyyətlə maye 1 kimi tanınır) bənzəyir.Onun əsas mexanizmi: silikon vafli səthində oksidləşmə filmi NaOH tərəfindən korroziyaya uğrayan H2O2-nin oksidləşməsi nəticəsində əmələ gəlir və oksidləşmə və korroziya dəfələrlə baş verir.Buna görə də silisium tozuna, qatrana, metala və s.) bərkidilmiş hissəciklər də korroziya təbəqəsi ilə təmizləyici mayenin içinə düşür;H2O2-nin oksidləşməsi səbəbindən vafli səthindəki üzvi maddələr CO2, H2O-ya parçalanır və çıxarılır.Bu təmizləmə prosesi almaz məftil kəsici monokristal silikon vafli, yerli və Tayvan və digər batareya istehsalçıları məxmər ağ problem şikayət toplu istifadə silisium vafli təmizlənməsi emal üçün bu prosesi istifadə silikon gofret istehsalçıları olmuşdur.Bənzər məxmərdən qabaq təmizləmə prosesindən istifadə edən batareya istehsalçıları da var, məxmər ağ görünüşünü də effektiv şəkildə idarə edirlər.Bu təmizləmə prosesinin batareyanın ucunda ağ saç problemini effektiv şəkildə həll etmək üçün silikon vafli qalıqlarını çıxarmaq üçün silikon vafli təmizləmə prosesinə əlavə edildiyi görülə bilər.

nəticə

Hal-hazırda, almaz məftil kəsmə tək kristal kəsmə sahəsində əsas emal texnologiyasına çevrilmişdir, lakin məxmər ağ etmək probleminin təşviqi prosesində silikon vafli və akkumulyator istehsalçılarını narahat edir, akkumulyator istehsalçılarını almaz məftil kəsici silikona aparır. vafli müəyyən müqavimətə malikdir.Ağ sahənin müqayisəli təhlili vasitəsilə, əsasən silikon vaflinin səthindəki qalıqdan qaynaqlanır.Hüceyrədə silikon vafli probleminin qarşısının daha yaxşı alınması üçün bu məqalədə silikon vaflinin səthi çirklənməsinin mümkün mənbələri, eləcə də istehsalda təkmilləşdirmə təklifləri və tədbirləri təhlil edilir.Ağ ləkələrin sayına, bölgəsinə və formasına görə səbəbləri təhlil etmək və yaxşılaşdırmaq olar.Xüsusilə hidrogen peroksid + qələvi təmizləmə prosesindən istifadə etmək tövsiyə olunur.Müvəffəqiyyətli təcrübə sübut etdi ki, o, almaz məftil kəsici silisium vafli məxmər ağardılması problemini effektiv şəkildə qarşısını ala bilər, ümumi sənaye insayderləri və istehsalçıları üçün.